叠螺机在处理污泥的时候需要注意的问题：
1、在清理污泥处理设备的时候， 需要仔细的去清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处应没有油污、锈迹、 灰尘和杂物，叠螺污泥脱水机安装，做到漆见---，铁见光。
2、在日常生活中，我们还需要定期去检查防护装置是否完整、灵活、准确。
3、检查设备的完好性及部件、配件是否缺失，各工具、附件应摆放整齐，存放有序。
4、定期去检查设备的润滑装置是否全、完整、油标醒目，对各传动部位进行润滑加油。
5、维护污泥处理设备的时候，还需要去检查各管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏、渗现象。
6、检查螺丝并进行紧固处理，以免在使用中脱落；检查传动系统各操作手柄，食品叠螺污泥脱水机，电器开关位置正确无松动。
一般我们使用的叠螺机含水量多的原因：
原因1、污泥砂质复杂，有机物水分含量---，污泥细颗粒物吸水能力太强。
原因2、污泥时效处理不太获得成功，没有根据污泥泥身进行时效处理，损坏污泥吸水能力。
原因3、污泥压滤机压力太低，对污泥挤压加工水准不够，这全是重要的原因。
希望以上的讲解，对您有所帮助，感谢您的支持。
其实，主要有以下几个原因：
1.污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚---（pam）配比后，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加pam一种药剂，有的污泥性质特殊，需要加pac、片碱等药剂；
2.叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，叠螺污泥脱水机，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。所以为了解决叠螺污泥脱水机跑泥问题，叠螺污泥脱水机，我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果，还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨，品质的供货厂家是不会出现类似跑泥现象，因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不仅是脱水效果，还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。
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