其实,主要有以下几个原因:
1.污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好,食品叠螺污泥脱水机,污泥只有在合适的聚---(pam)配比后,才能达到理想的絮凝状态,污泥结成大块或者团状后,才不会从动静环缝隙滤出,当然有的污泥不是简单的加pam一种药剂,有的污泥性质特殊,需要加pac、片碱等药剂;
2.叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大,这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好,平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损,只能增加垫片厚度,顺义区叠螺污泥脱水机,结果动静环间隙变的太大,污泥从而滤出。所以为了解决叠螺污泥脱水机跑泥问题,叠螺污泥脱水机 选型,我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果,还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨,品质的供货厂家是不会出现类似跑泥现象,因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右,不要小看这几丝的差距,叠螺污泥脱水机规格,影响的不仅是脱水效果,还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。
下面小编为大家介绍一下
减少叠螺机出泥含水率的解决办法:
提升淤泥絮凝实际效果,只能淤泥在絮凝混和槽体产生大的絮体或钒花,才有合适应用叠螺,假如淤泥都无法絮凝或是絮凝实际效果不太好,就非常容易出---跑泥状况,就不要说谈出泥实际效果了,以便提升淤泥絮凝实际效果,人们一要挑选适合的,二是挑选适合的配制。
希望以上的讲解,对您有所帮助,感谢您的支持。
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