其实，主要有以下几个原因：
1.污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚---（pam）配比后，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加pam一种药剂，有的污泥性质特殊，需要加pac、片碱等药剂；
2.叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，移动污泥脱水机生产厂家，平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。所以为了解决叠螺污泥脱水机跑泥问题，我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果，还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨，品质的供货厂家是不会出现类似跑泥现象，因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不仅是脱水效果，还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。
一般我们使用叠螺脱水机出泥稀稠的原因：
原因1、混凝剂故障
叠螺脱水机是一种对混凝剂规定挺高的商品，混凝剂的挑选挺大要素上危害了叠螺脱水机的出泥。
解决方法：挑选适合的混凝剂。如未清晰混凝剂种类，移动污泥脱水机，可联络我厂邮递中样开展实验。
原因2、主轴轴承转速比及拌和速率
螺旋式轴的转速比，絮凝拌和槽的搅拌器速率，不能过快果太慢，过快非常容易造成沒有充足混和。
解决方法：调节拌和速率是不是在有效区段内（螺旋式轴的转速比一般是2转，一般无需做调节）
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